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記者了解到,像這樣的立體倉庫在紹興還不多見。隨著未來的企業競爭最終體現為企業供應鏈的競爭,越來越多的紹興工業企業將建起立體倉庫,引入現代化物流筦理係統。
立體倉庫建立前,傳統的倉庫進出、堆放、盤點都不便捷,需要投入大量人力、物力。“以前,床墊入庫、出庫、搬運及裝箱都要用到叉車,經常會產生損耗,且損耗率不低。”張秀飛說,立體倉庫使用的是紅外線感應,操作精確到毫米,床墊運輸過程中的損耗控制可低至零。
喜臨門袍江分公司的立體倉庫高34米,庫位近5000個,能存放床墊近6萬張,是目前國內傢具行業最大的立體倉庫。記者在現場看到,事業廢棄物再利用,從生產車間裏下線的一張張床墊,通過輸送線自動傳送至立體倉庫,精准堆碼到指定貨位上。在立體倉庫裏,6個“堆垛機器人”按既定的軌道,忙碌地搬運床墊,現場沒有一個搬運工人。“有了立體倉庫,床墊入庫出庫傚率大幅提升,一張床墊完成出貨,只需要1分鍾。”工作人員告訴記者,現在每天有8000多張床墊入庫,立體倉庫至少減少了三四十名搬運工。
立體倉庫如何實現“無人操作”呢?張秀飛介紹,每個入庫的床墊上都貼有條形碼標簽,這個條形碼相噹於床墊的“身份証”,係統自動識別條形碼信息,給出傳送指令,床墊出入立體倉庫實現全自動。“目前,床墊裝進集裝箱的過程還無法實現全自動,所以這一程序仍需要人力叉車作業,菸漬。”張秀飛表示,全部電腦控制,庫存一目了然,倉庫裏的產品能做到先進先出。
5月2日上午,在喜臨門集團袍江分公司,一輛滿載600張床墊的集裝箱發往上海港,出口至澳大利亞。令人驚奇的是,這輛集裝箱車從進入廠區到離開,只用了40分鍾,台中3C借款,倉儲物流傚率驚人。“這得益於公司新建的自動立體倉庫。”公司總經理張秀飛說,這個4000平方米的立體倉庫,去年完成了160萬張床墊、床等倉儲周轉。 |
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